Центр технологий окраски АКТЭК


Надёжный производитель оборудования для порошковой окраски уже более 11 лет


Надёжный производитель оборудования для порошковой окраски уже более 11 лет

Проходная линия

Кольцевая линия

Полукольцевая линия

Тупиковая линия

Проходная линия порошковой окраски

Схема проходной линии

Проходная  порошковой покраски имеет две транспортные эстакады, а также печь полимеризации проходного (сквозного) типа для быстрого перемещения окрашиваемых изделий.

Кольцевая линия порошковой окраски

Схема кольцевой линии

Кольцевые линии порошковой покраски имеют две транспортные эстакады, а также печь полимеризации и камеру напыления проходного типа, предназначенные для сквозного прохода транспортных направляющих и обеспечивающие перемещение окрашиваемых изделий по кругу, замыкая процесс окраски в кольцо.

Полукольцевая линия порошковой окраски

Схема полукольцевой линии

Это ручная линия порошковой покраски, имеющая одну транспортную эстакаду, а также печь полимеризации и камеру напыления тупикового типа, не предназначенная для сквозного прохода транспортных направляющих.

Линия порошковой окраски тупикового типа

Схема тупиковой линии

Данные линии имеют одну транспортную эстакаду, а также печь полимеризации и камеру нанесения порошковой краски тупикового типа. Такие линии могут быть как небольших компактных размеров, так и с большими габаритами транспортной системы и оборудования.


Ручные линии порошковой покраски - это технологический комплекс, состоящий из следующего оборудования:

  1. Камера нанесения порошковой краски (камера напыления)
  2. Система рекуперации и очистки воздуха
  3. Печь полимеризации (камера оплавления)
  4. Транспортная система
Напряжение питания
~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи
120-240° С
Точность измерения температуры
±2°С
Программируемый таймер
1÷500 мин.
Шаг таймера
1 мин.
Время выхода на режим 200°С
20-25 мин.


Характеристики наших линий


  • Стены печи полимеризации выполнены из сэндвич-панелей с проклеенной минеральной ватой толщиной 50 мм. Между дверьми и корпусом печи закреплен по всему периметру силиконовый уплотнитель, что в свою очередь обеспечивает полную герметизацию.
  • Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации в состав камеры входят микропроцессорная система управления. Элементная база системы управления выполнена из импортных комплектующих и имеет высокую надежность.
  • Процесс полимеризации происходит полностью автоматически – оператор только задает температуру, время выдержки и запускает процесс все остальное: нагрев,выдержка и вентиляция не требует участия персонала.
  • В щите управления установлено реле контроля фаз, которое обеспечивает защиту от просадки напряжения и короткого замыкания.
  • Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
  • ТЭНы имеют малую инерционность, благодаря чему камера выходит на режим 200°С за 20-25 мин, что увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты. Данные ТЭНы зарекомендовали себя как надежный узел в печи полимеризации с большим сроком работы.
  • Благодаря правильной конструкции системы воздухораздачи обеспечивает равномерный прогрев по всему объему камеры без застойных зон.
  • Усиленный каркас печи даёт возможность для завешивания тяжелых изделий.
  • Конвекция в печи создаётся по всему периметру, что способствует равномерному оплавлению полимера на изделии в любой точке внутри печи.Разброс температуры между нижней и верхней частью печи ± 6 градусов.
  • Для подвешивания изделий можно использовать сетку либо направляющие.
  • Конструкция печи состоит из отдельных элементов, для удобства сборки, транспортировки и облегчения погрузочно-разгрузочных работ.

Как мы работаем

Мы проектируем линию порошковой покраски под техническое задание заказчика:

  • рассчитаем проект линии порошковой покраски под заданные параметры (суммарную мощность электропотребления исходя из коэффициента теплоемкости)
  • сделаем проект 3D модели линии порошковой покраски
  • изготовим оборудование в кратчайшие сроки от 10 до 40 рабочих дней
  • аккуратно всё доставим,
  • направим к Вам квалифицированных инженеров для проведения монтажа и пусконаладочных работ
  • обучим персонал работе на линии порошковой покраски
  • окажем полноценный сервис от консультаций до постгарантийного обслуживания

Как мы работаем

1
2
3
4
5

ШАГ 1

Расчет и проектирование

Рассчитаем проект линии порошковой покраски под заданные параметры (суммарную мощность электропотребления исходя из коэффициента теплоемкости)

Результат:

Спроектированная линия порошковой окраски в соответствии с требованиями заказчика

ШАГ 2

3D-модель

Сделаем проект 3D-модели линии порошковой покраски.

Результат:

Визуально удобная 3D-модель вашего оборудования.

ШАГ 3

Изготовление оборудования

Изготовим оборудование в кратчайшие сроки от 10 до 40 рабочих дней.

Результат:

Полностью изготовленное оборудование в согласованные сроки.

ШАГ 4

Доставка

Аккуратно доставим весь комплект оборудования. Подберем удобную транспортную компанию.

Результат:

Все оборудование будет доставлено на объект заказчика.

ШАГ 5

Монтаж и пуско-наладка

Направим к Вам квалифицированных инженеров для проведения монтажа и пусконаладочных работ.

Результат:

Полностью готовое к использованию оборудование. Обучим персонал работе на линии порошковой покраски. Окажем полноценный сервис от консультаций до постгарантийного обслуживания.

Мы всегда на связи

АДРЕС

344103, Россия, Ростовская обл., г. Ростов-на-Дону, пер. Машиностроительный, д. 7, корп. 110

ТЕЛЕФОН

EMAIL

WHATSAPP & YOUTUBE

ЗАДАЙТЕ СВОЙ ВОПРОС 

Нас легко найти

2018-2024 центр технологии окраски «ООО АКТЭК» - производство оборудования для порошковой окраски информирует, что копирование и использование любых информационных материалов, размещенных на сайте, разрешается только с письменного согласия руководства.

© 2023 ООО «АКТЭК». Все права защищены.